PVC抗沖改性劑可促進PVC凝膠化。在塑料PVC的加工中,我們經常添加一些PVC抗沖改性劑。在PVC抗沖改性劑中,PVC發泡調節劑的使用可以充分有效地促進PVC產品的凝膠化,改善熔體。熱強度和延展性。我們先來解釋三種塑料特性:
凝膠化:凝膠化是指在加工過程中塑料被加熱和軟化的過程,并且流體被加工和固化。 PVC抗沖改性劑可以提高PVC的凝膠化,對PVC產品的凝固起到很好的作用。
提高熱強度:在熱環中,結構材料的機械性能顯著降低。由于材料的熱膨脹和收縮,加熱結構的每個部分的熱膨脹受到約束而產生熱應力,并且溫度分布不均勻,尤其是結構不太嚴重。蠕變是熱環中的另一個問題。它是一種隨時間發展的非彈性變形。溫度越高,負載越大,開發越快。蠕變還降低了結構的極限強度并且易于彎曲。在熱環長期飛行期間,飛機的空氣動力學形狀受到永久變形累積的影響。
此外,結構的振動頻率和模式會發生變化,顫振的臨界速度會降低,結構剛度的降低會引起其他氣動彈性問題,如變形和發散(見氣動彈性)。在核爆炸中,在很短的時間內,爆炸點附近的飛機結構受到高熱沖擊,產生類似于沖擊力的動態效應,并在表面之間產生很大的溫差。結構和內部,導致表面或內部裂縫。它甚至會導致直接損壞,這對于脆性材料尤其嚴重。在高溫下,材料的疲勞性能下降。交變載荷和交變溫度引起結構的熱疲勞,并且結構的斷裂特性也受到嚴重影響。
提高伸長率:在PVC擠出中加入發泡調節劑,低發泡產品可促進PVC的凝膠化,提高熔體的熱強度和伸長率;提高產品的表面質量;使發泡劑形成微妙的細胞是穩定的,細胞壁不會破裂并相互滲透形成大孔,因此所得泡沫不僅密度低而且強度好。
PVC抗沖改性劑主要用于低發泡片材,管材和型材的PVC擠出,可替代國外同類產品,如K-125,K-400,PA-30,P-530,PA-828,20F。實際應用效果如下:
提高表面質量:PVC塑料加工后應具有光滑的表面和鮮艷的顏色。這是新塑料產品的一個特點。而且這個功能在使用過程中會逐漸消失,但PVC產品中添加了PVC抗沖改性劑,這種光滑亮麗的效果會持續更長時間。另外,用于液體輸送或去除的PVC塑料管將具有更好的耐腐蝕性。提高加工靈活性:PVC產品的加工彈性是指加工過程中的彈性指數。這種高彈性指數將增加PVC產品在加工過程中的穩定性。
增加PVC產品的密度:PVC產品的密度決定了PVC產品的耐候性和壽命。我們知道塑料制品在寒冷的冬天會變脆并且難以破碎。高品質的PVC抗沖改性劑可提高PVC產品的耐候性,從而間接延長其使用壽命。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。